Silīcija vafeļu process

Oct 21, 2024 Atstāj ziņu

Izaicinājumi
Stieples diametrs
Smalkāka stieple nozīmē mazāku izgriezuma zudumu, kas nozīmē, ka no viena un tā paša silīcija bloka var izgatavot vairāk vafeļu. Tomēr plānāka stieple, visticamāk, pārtrūks.
Ielādēt
Katra griezuma kopējais laukums ir vienāds ar silīcija vafeles laukumu x vienā reizē izgriezto silīcija bloku skaits x no katra silīcija bloka izgriezto silīcija plāksnīšu skaits.
Griešanas ātrums
Ātrums, ar kādu griešanas galds iziet cauri stieples griešanas tīklam, ko lielā mērā nosaka stieples kustības ātrums, motora jauda un stieples spriegums.
Apkopes vienkāršība
Stiepļu zāģiem starp griezumiem jāmaina vadi un abrazīvā putra. Jo ātrāka apkope, jo augstāka ir kopējā produktivitāte.
Ražotājiem ir jāsabalansē šie saistītie faktori, lai palielinātu produktivitāti. Lielāks griešanas ātrums un lielāka slodze palielinās stieples spriegojumu un palielinās stieples pārrāvuma risku. Tā kā visas viena un tā paša silīcija bloka silīcija plāksnītes tiek sagrieztas vienlaikus, ja plīst vads, visas daļēji sagrieztās silīcija plāksnes ir jāizmet. Tomēr nav ieteicams izmantot biezākas un stiprākas stieples, kas samazinās vienā griezumā saražoto silīcija plāksnīšu skaitu un palielinās silīcija izejvielu patēriņu.
Vafeļu biezums ir arī faktors, kas ietekmē produktivitāti, jo tas ietekmē vienā blokā saražoto vafeļu skaitu. Īpaši plānas vafeles rada papildu izaicinājumus stiepļu zāģu tehnoloģijai, jo ražošanas process ir daudz grūtāks. Ja stiepļu zāģēšanas process netiek precīzi kontrolēts, papildus vafeļu mehāniskajam trauslumam var negatīvi ietekmēt produkta iznākumu arī mikroplaisas un loki. Īpaši plānām vafeļu stiepļu zāģu sistēmām jānodrošina precīza procesa linearitātes, griešanas līnijas ātruma un spiediena kontrole, kā arī griešanas dzesēšanas šķidrums.
Neatkarīgi no vafeles biezuma kristāliskā silīcija fotoelektrisko elementu ražotāji izvirza ārkārtīgi augstas prasības vafeļu kvalitātei. Plāksnēm nedrīkst būt virsmas bojājumi (mikroplaisas, stiepļu zāģa pēdas), morfoloģiskiem defektiem (līkumi, nelīdzenums, nevienmērīgs biezums) jābūt pēc iespējas mazākam, un ir jāsamazina nepieciešamība pēc papildu aizmugures apstrādes, piemēram, pulēšanas.